1、需求描述：

进料检验IQC：

MES系统提供对供应来料的IQC检验，已保证供应来料不良的正常退货或其他处理。

对于现有选片工位上的工作，主要进行全检，并录入合格与不合格数量，利于来料质量统计,产生质量报告。

需求分析：

MES能够针对不同的料号定义相应的不合格类型、编码并加以分类管理。

通过不合格记录，产生相应的不良材料退库报告。

记录不合格类型和数量，生成质量报告Pareto图用于汇报关键质量问题作为来料损分析。

2、需求描述：

制程检验IPQC：

MES系统提供对生产过程中的IPQC 检验，已保证生产过程中的质量监督与控制

需求分析：

MES能够针对关键质量控制点在制程规格上定义数据采集点和抽检规则。

对于不合格品，需提供输入相应的不合格类型、数量等，并在生产流程上控制产品流向。

采集设备维护相关数据并在MES系统中形成记录。

在层压工序设置关键质量控制点，评价半成品能力；在终检工序设置关键质量控制点，评价成品能力，并在关键质量控制点计算一次通过率。

3、需求描述：

FQC：

MES系统提供对生产完成前FQC检验，已保证生产下线成品的质量控制。

需求分析：

MES通过扫描成品条码，自动显示组件功率性能等各项数据

管理不合格品并形成质量报告

产品下线抽检：按早、中、晚3班次进行抽检。

4、需求描述：

统计电池片的来料损和制造损并形成质量。

需求分析：

结合来料检验和制造过程不合格记录，形成电池片不合格Pareto分布图。

进行不合格根源分析，由此持续改进逐步提高电池利用率。

5、需求描述：

计算电池利用率

需求分析：

以物料利用率为出发点，记录来料损、制造损。

通过物料追溯获取相关组件的版型和功率。

6、需求描述：

客户投诉处理

需求分析：

能够根据组件的S/N序列号查询MES中的工序流转追踪历史。

7、需求描述：

追踪返修组件的检查结果和去向

需求分析：

追踪组件返修后的处理方如是报废或者降级UVA等。

8、需求描述：

MES系统在质量认证如TUV,IEC,UL方面提供协助和质量管理

需求分析：

MES识别不合格品并防止无附加值加工或发货或在成品库中出现。

针对生产线，MES提供预防维护功能并维护数据采集和详细维护记录。

通过MES的BOM管控确保组件构造。